가용성 중합체 폴리아크릴아미드 응집제를 급수하고 녹고 물에서 분산되 녹습니다

탄광

세정

원심 분리를 첨부하는 선탄

석탄 분말과 석탄 머드의 침강과 여과.

대단히 석탄 분말과 여과 속도의 회수율을 향상시키세요.

하수물

처리

호산성 수계를 위한 비이온성 폴리아크릴아미드.

정치활동 위원회, 알루미늄 설페이트와 일치되면, 효과는 우수할 것입니다.

야금술입니다

선광

직물이 대단히 부착성, 침투성, 그리고 디사이징 성능을 개선시킨 케미칼 그라우트재, 녹말을 위한 일종의 구성으로서의, 직물 사이징,

직물이 정전기 방지 성능을 가지고 있을 수 있게 하고, 디사이징 금리를 내리고, 장소, 직물 기계 제동 효율성과 추락물을 섞는 녹말을 감소시킵니다.

애플리케이션과 적정량 :
투약 범위는 0.2 - 유출물과 적용의 타입에 따른 3.0 ppm으로부터 변화합니다. 그것은 작용과 대략 적정량을 평가하기 위한 쟈-테스트를 하도록 항상 충고받습니다.
쟈-테스트 :

비이커에서 유출물의 샘플을 두고 지정된 것으로 그것을 추가하고, 100-120 rpm에 1 분 동안 선동하고, 그리고 나서 천천히 60rpm에 선동하세요. 현재 적당히 플록을 결정하고 최고 해결책의 침강과 명료성을 주목하세요.
분산과 용해 응집제 위의 절차와 예방책 :
디스솔비왕 시간 : 응집제를 해산하도록 요구된 시간은 응집제, 수질, 온도와 흥분의 종류에 따라 다릅니다. 그러나, 대부분의 응집제는 일반적으로 완전히 흥분의 약 1 시간이 파우더를 해산하도록 요구합니다. 응집제 또는 럼핑의 불완전한 혼합은 응집제의 성능을 억제할 수 있습니다.
교반 속도 : 선동자의 이상적 혁명은 200-400rpm의 사이에 있습니다. 그것이 응집제의 분자를 줄일 수 있기 때문에, 모터의 혁명을 감소시키지 않고 고속 선동자 작동은 충고받지 않습니다. 이상적 교반기 모터는 1-2m3을 위한 1HP의 혼합이 탱크처럼 움직인다는 것 이어야 합니다.
디스솔비왕 집중 : 응집제는 표준적으로 0.1-0.2% 집중에 해산되어야 합니다. 조금 더 높은 집중력에 소실되기 시작하고 그리고 나서 사용 전에 바로 응집제 혼합을 희석하는 것은 또한 효과적입니다.
처리 대책과 예방책 :
화학을 취급하고 적용하는 동안 물 튀기는 소리 고글, 실험실 가운, 증기 인공 호흡 장치, 장갑, 같은 적절한 사람의 안전 제품과 부츠는 입혀져야 합니다. 피부 위의 물 튀기는 소리는 바로 물로 씻겨져야 합니다. 눈에 텀벙 뛰어드는 것의 경우에 신선한 물로 그것을 분출시키고 치료를 획득하세요. 도입되지 말아야 합니다. 보다 상세한 설명을 위해 MSDS를 언급하세요.

1. 팔레트 위의 25 킬로그램 순수한 대형 지대 또는 하얀 PE 백.
2. 시원하고 마른 장소에서 본래의 패킹에 저장했습니다.
3. 판매 수명 : 2년이요..

1. 직물 염색 폐수 처리를 위한 그리고 다른 폐수를 위한 색 제거의, BWD-01 물 탈색제.
2. 폐수 처리를 위한 음용수 처리를 위한, 폴리 알루미늄 염화물(정치활동 위원회).
3. 슬러지 처리를 위한 물 처리를 위한, 폴리아크릴아미드 (PAM)/Polyelectrolyte.
4. 유전에서 머드 드릴링 첨가제를 위한, 드릴링을 위한 PHPA (파티앨리 가수분해된 폴리아크릴아마이드).
5. 식수와 폐수 처리를 위한, 페릭 설페이트.
6. 물 처리를 위한 그리고 제지 공장을 위한, 그리고 화장품을 위한, 폴리다드맥.
7. 음주를 위한, 폴리아민과 폐수 처리, 찌꺼기 탈수, 종이 뜨기와 유전.
8. 음용수 처리와 다른 현장을 위한, 알루미늄 클로로히드레이트(ACH) 액체 & 파우더.