폴리에스터 성능 직물 폐수
미세 분산 염료 및 기능성 마감 화학 물질이 잔류 색상을 생성하는 경우 평가에 적합합니다.
| 브랜드 이름: | Bluwat |
| 모델 번호: | BWD-01 |
| MOQ: | 1000KG |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 5-8 영업일 |
| 지불 조건: | 신용장, D/A, D/P, T/T |
폴리에스터 분산 염료, 나일론 산성 염료 및 혼합 고사양 섬유 폐수에 대한 표적 양이온 탈색 용액으로, 생물학적, 산화 또는 재활용 처리 전에 잔류 색상을 줄이도록 설계되었습니다.
대한민국 섬유 습식 가공은 단일한 균일한 폐수를 생성하지 않습니다. 섬유 유형, 염료 등급, 색상 깊이, 세척 레시피 및 마무리 화학 물질은 생산 배치마다 색상과 전하 요구 사항을 변경할 수 있습니다.
BWD-01은 음전하를 띤 용해성 염료와 미세 색상 함유 입자를 불안정화하기 위해 강력한 양이온 전하를 공급합니다. 특히 폴리에스터, 나일론 및 혼방 직물에 사용되는 분산 염료 및 산성 염료에 관련이 있습니다.
고사양 마무리 및 미세 염료 분산은 부유 고형물이 낮더라도 잔류 색상을 생성할 수 있습니다.
기존 무기 응고는 부유 고형물을 제거할 수 있지만 눈에 보이는 용해성 색상 부분을 남길 수 있습니다. 그러면 작업자는 응고제 투여량을 늘려 비례적인 색상 개선 없이 더 많은 슬러지를 생성할 수 있습니다.
BWD-01을 표적 탈색 단계로 사용하고, 폴리에스터 및 나일론 라인에 대해 별도의 테스트를 수행하고, 고급 처리 전에 신중하게 검증하십시오.
선택된 프로그램은 보편적인 투여량보다는 실제 폐수를 기반으로 해야 합니다. 제어된 자르기 테스트는 전하 중화, 응집체 형성, 분리 속도 및 슬러지 생산이 균형을 이루는 지점을 식별합니다.
| 속성 | BWD-01 사양 |
|---|---|
| 화학명 | 4급 암모늄 양이온 폴리머 |
| 외관 | 무색에서 황색의 반투명 액체 |
| 고형분 | 50% 이상 |
| 20°C에서의 비중 | 1.1-1.3 |
| pH 값, 30% 용액 | 3-6 |
| 25°C에서의 점도 | 30-300 cps |
| 용해도 | 어떤 비율로든 물에 용해됨 |
| 보관 온도 | 0-35°C |
| 표준 포장 | 30kg 또는 250kg 플라스틱 드럼; 1250kg IBC |
기술 참고: 값은 Bluwat BWD-01 TDS를 기반으로 합니다. 공급된 배치에 대해 분석 증명서(Certificate of Analysis)를 확인하고 취급 및 유효 기간에 대한 자세한 내용은 SDS를 참조하십시오.
미세 분산 염료 및 기능성 마감 화학 물질이 잔류 색상을 생성하는 경우 평가에 적합합니다.
나일론 염색 및 세척 폐수에서 용해된 산성 염료 색상 제거를 지원할 수 있습니다.
생물학적 처리, 고급 산화 또는 선택적 물 재활용 공정 전에 색상 부하를 줄일 수 있습니다.
양이온 그룹은 폴리에스터, 나일론 및 혼방 직물에 사용되는 음전하를 띤 분산 염료 및 산성 염료, 그리고 착색된 콜로이드와 상호 작용합니다.
정전기적 반발력 감소로 인해 용해되거나 미세하게 분산된 색상체가 연합될 수 있습니다.
불안정화된 오염 물질이 눈에 보이는 덩어리를 형성합니다. 테스트에서 지원하는 경우 PAC는 덩어리를 강화하거나 밀도를 높일 수 있습니다.
결과적인 덩어리는 침강 또는 공기 부양으로 제거되어 더 깨끗한 처리수를 생성합니다.
BWD-01 TDS는 적합한 응용 분야에서 일반적인 성능 범위를 보고합니다. 이는 보장된 결과가 아닌 참조 값입니다.
실제 성능은 염료 등급, 농도, 보조제, pH, 혼합, 화학 순서 및 분리 장비에 따라 달라집니다.
고용량 무기물만 사용하는 프로그램과 비교할 때, BWD-01은 더 빠른 응집 및 침강을 제공하고 슬러지에 대한 무기물 기여를 줄일 수 있습니다. 슬러지 감소가 프로젝트 목표인 경우, 건조 고형물, 탈수 거동 및 폐기 비용을 비교하십시오.
아시아 섬유 시장의 경우, 블루왓은 드럼 및 IBC 선적, 정기 소비를 위한 생산 계획, 고객 폐수 데이터 및 처리 사진을 사용한 원격 자르기 테스트 검토를 지원합니다.
아니요. 용해된 산성 염료 또는 매우 미세한 분산 염료 입자는 눈에 보이는 부유 고형물이 거의 없이 강렬한 색상을 생성할 수 있습니다. 자르기 테스트는 실제 색상과 CODcr에 초점을 맞춰야 합니다.
산화 전에 상당한 색상 부분을 제거하기 위해 평가할 수 있으며, 고급 단계의 부하를 줄일 수 있습니다. 전체 공정은 처리수 분석으로 검증해야 합니다.
TDS는 10~40배 물로 희석하는 것을 권장하며, 폐수 pH 7.5-8.0을 유용한 시작 범위로 식별합니다. 최종 희석, pH 및 투여량은 실제 폐수를 사용하여 확인해야 합니다.
아니요. BWD-01과 PAC는 별도로 준비하고 투여해야 합니다. PAC는 응집 테스트 및 처리 공정에 따라 BWD-01 전후에 추가될 수 있지만, 농축액은 미리 혼합해서는 안 됩니다.
대표적인 폐수를 사용하여 자르기 테스트를 수행하십시오. 색상, CODcr, 탁도, 덩어리 크기, 분리 시간 및 슬러지 부피를 비교하십시오. 최적의 작동 투여량은 공장의 전체 처리 목표를 충족하는 가장 낮은 안정적인 투여량입니다.