큰 섬유 그룹과 조직된 산업 공원 외에도 인도네시아는 다양한 지역에 흩어져있는 많은 소규모 및 중견 인쇄 및 염기 공장을 보유하고 있습니다.그들은 지역 브랜드와 의류 공장에 대한 유연한 샘플링 및 소량 염색 서비스를 제공합니다., 많은 사람들이 반응 모드에 갇혀 있습니다.

대표적인 과제는 다음과 같습니다.

• 폐수 처리 시설은 몇 년 전에 최소한의 표준을 충족시키기 위해 건설되었으며 종종 자동화 수준이 낮고 온라인 모니터링이 제한적입니다.

• 몇몇 공장은 환경 또는 공정 엔지니어를 전 시간 고용합니다. 복용량은 일반적으로 운영자의 경험에 기반합니다. 색상을보고 화학 물질을 추가하십시오.

• 갑작스러운 검사 도중 또는 비가 오는 계절 에, 흐름 과 부하 가 변동 할 때, 하수물 의 색 은 안전 구역 에서 쉽게 빠져 나간다.

이러한 제약 하 에서, 정교 한, 높은 유지 보수 과정 은 비현실적 이다. 작은 공장 들 은 정말 단순 하고 견고 하고 조작 하기 쉬운 색소 제거 솔루션 이 필요하다.지난 1~2년 동안, 일부 인도네시아 염색 공장은 약 50%의 고체 함량을 가진 액체 색소 제거 물질을 도입하기 시작했으며, 부분적으로 이전의 "rough dosing" 방식을 대체했습니다.

• 고 고분자 함량은 저장량을 줄여줍니다. 공간이 제한된 작은 시설에서 매우 중요합니다.

• 액체 형태인 인쇄 및 염색 폐수 색소 해제제는 측정 펌프로 분비할 수 있습니다.하지만 입출색과 흐름을 기준으로 더 통제된 방법으로 복용량을 조정.

• 에이전트는 탱크 또는 기계 장비의 주요 재구조 없이 기존 응고· 퇴적 단계에 통합 될 수 있습니다.

가장 중요한 것은, 더 집중적이고 높은 농도의 탈색제가 작은 공장들이 검사를 덜 불안하게 처리할 수 있도록 도와주는 것입니다.

• 유출물 색깔이 변할 때, 조작자는 용량 조정의 유출물 색상에 미치는 영향을 더 명확하게 볼 수 있으며, 이 과정을 더 예측할 수 있게 합니다.

• 간단한 일일 기록을 유지함으로써, 약적인 유입 색상과 색소 제거 물질 복용량, 식물은 점차적으로 자신의 특정 폐수에 맞춘 자신의 운영 곡선을 구축합니다.

• 고객이나 규제 기관과의 토론에서 그들은 더 많은 화학 물질을 추가하는 것에 대한 모호한 진술 대신 복용 결정의 뒤에 더 명확한 논리를 제시 할 수 있습니다.

인도네시아의 중소형 염색 공장에서는 색소 제거제는 은탄이 아닙니다. 그러나 제한된 기술 자원과 어려운 구조적 업그레이드 상황에서사용하기 쉬운 인쇄 및 염색 약 50%의 고체 함유량을 가진 폐수 색소 해제 물질은 실용적인 첫 번째 단계를 제공합니다.가장 눈에 띄는 색상의 문제를 먼저 해결하고, 더 깊은 최적화로 넘어가세요.