인도네시아의 여러 섬유 및 염색 산업단지에서는 중앙 폐수 처리 시설이 전체적인 전통적인 공정으로 장착되어 있습니다.응고 沉沉, 생물학적 치료 및 심지어 닦는 단계. 종이에, 흐름표는 완전해 보입니다. 실제로, 운영 팀은 한 가지 사실을 널리 인정합니다.

인도네시아 의 염색 공장 들 은 복잡 한 조리법 에 많은 양의 반응성 염색제 와 분산성 염색제 를 사용 하기 때문 에 그 이유 는 분명 하다.그 결과 인쇄 및 염색 폐수 종종 매우 높은 색상과 강한 변동전통적인 응고제는 크로모포릭 그룹을 위해 특별히 설계되지 않았으며 종종 한계를 나타냅니다.

• 실험실 측정은 한계를 거의 충족하지 못하지만, 하수물은 여전히 노란색 또는 색조로 보입니다. "더러운"시각을 남깁니다.

• 어두운 색조의 캠페인에서는 일반적인 응고 물질 복용량이 더 이상 충분하지 않습니다. 운영자는 화학물질 추가를 급격히 증가시키거나 처리 된 물을 재활용합니다.

• 하수물의 색을 조절하기 위해 일부 식물은 단순히 더 많은 응고 물질을 추가합니다. 이것은 빠르게 과도한 진흙, 더 높은 탈수 비용 및 처분 수수료의 상승으로 이어집니다.

환경 규제와 공원 수준의 관리 강화로 인해 더 많은 시설이 건설 공사 확장에서 화학 및 복용 전략을 정밀 조정하는 데 초점을 맞추고 있습니다.명백 한 추세 는 폐수 를 인쇄 하고 염색 하기 위해 특별히 개발 된 고 고체 염색제 를 채택 하는 것 이다:

• 고체 함량이 약 50%인 제품은 저장 용량 단위당 더 많은 활성 성분을 제공합니다. 탱크 공간이 제한되어있는 경우 이점이 있습니다.

• 반응 및 분산 염색체 시스템에 맞춘 구분은 먼저 색을 꺾는 데 초점을 맞추고 기존 응고 시스템이 남은 부하를 더 효율적으로 처리 할 수 있습니다.

• 일반적인 응고제와 결합하여 사용되면 화학물질 하나를 더 강하게 밀어 넣는 대신 조작자가 혼합물과 복용량을 최적화 할 수 있습니다.

인도네시아 산업단지에서의 운영팀에게는 이런 고체질의 색을 깎는 물질은하지만 기존 인프라를 업그레이드하는 방법입니다.:

• 들어오는 색상 스파이크가 있을 때, 전용 용량 펌프는 급격히 조절하여 유출물의 외모를 안정화 할 수 있습니다.

• 보다 엄격한 시각적 요구 사항이 있는 고객이나 공원에서는 최종 닦기 단계 전에 강화된 색소 제거 단계가 배치될 수 있습니다.

• 색소 제거 물질과 일반적인 응고 물질의 비율을 조정함으로써 식물은 전체 화학 비용과 진흙 처리 비용을 재균형 할 수 있습니다.

인도네시아의 섬유 및 염색 산업이 계속 확대됨에 따라, 산업 관찰자들은 "색의 준수"가 산업단지 폐수 시설의 다음의 최적화 물결을 주도할 것으로 예상합니다.염색 특성 인쇄 및 염색 폐수 약 50% 고체 함유량으로 염색을 제거하는 물질이 그 전환에 핵심적인 역할을 할 가능성이 있습니다..