대부분의 산업 폐수 색상이 생물학적 처리에 의해 제거될 수 없는 이유

많은 산업 폐수 처리 시설에서 운영자는 종종 다음과 같은 일반적인 문제에 직면합니다:
COD는 성공적으로 감소하지만, 색상은 처리수에서 여전히 보입니다.

이 현상은 특히 섬유, 염색, 인쇄 및 안료 폐수에서 흔히 발생합니다. 이러한 현상이 발생하는 이유와 색상을 효과적으로 제거하는 방법을 이해하려면, 생물학적 분해만으로는 부족하며, 폐수 내 색상의 화학적 특성

을 살펴볼 필요가 있습니다.

산업 폐수를 착색시키는 요인은 무엇인가?산업 폐수의 색상은 주로 용해된 염료 분자에 의해 발생하며, 부유 고형물에 의한 것이 아닙니다. 이러한 염료는 다음과 같은 발색단

• 을 포함합니다:

• 아조 결합 (–N=N–)

• 방향족 고리

공액 이중 결합 구조이러한 구조는 가시광선을 흡수하며, 빛, 열 및 생물학적 분해에 저항하도록 화학적으로 안정

하게 설계되었습니다.가장 중요한 것은, 대부분의 산업용 염료가 물에서 음전하를 띠고

있어 용해도가 높고 제거하기 어렵다는 것입니다.

생물학적 처리가 색상을 효과적으로 제거할 수 없는 이유생물학적 처리 시스템은 생분해성 유기물

을 제거하도록 설계되었으며, 화학적으로 안정한 염료를 제거하도록 설계되지 않았습니다.

주요 한계는 다음과 같습니다:

1. 염료는 쉽게 생분해되지 않습니다.

많은 염료 분자는 미생물의 공격에 저항하도록 설계되어, 생물 반응조에서 거의 변하지 않고 살아남을 수 있습니다.

2. 색상은 용해된 분자에 의해 발생합니다.

부유 고형물과 달리, 용해된 염료는 생물학적 산화 후에도 자연적으로 침전되거나 부유하지 않습니다.

3. 음전하는 응집을 방지합니다.

음전하를 띤 염료 분자는 서로 반발하여 물에 분산된 상태로 남아 가시적인 색상을 유지합니다.결과적으로, 효과적인 생물학적 처리 후에도, 양이온성 고분자를 사용한 화학적 탈색

.

폐수 내 대부분의 염료가 음전하를 띠는 이유

• 산업 응용 분야에서 염료는 섬유와 결합하도록 의도적으로 설계됩니다. 이를 위해 많은 염료가 다음과 같이 제조됩니다:

• 반응성 염료

• 산성 염료

직접 염료이러한 염료 유형은 일반적으로 물에서 해리되어 음이온 종

을 형성하며, 이는 섬유 흡착을 향상시키지만 폐수 안정성도 증가시킵니다.이러한 음전하는 양이온성 고분자를 사용한 화학적 탈색

근본적인 이유입니다.

화학적 탈색이 문제를 해결하는 방법색상을 효과적으로 제거하려면, 양이온성 고분자를 사용한 화학적 탈색

.이는 양이온성 고분자를 사용한 화학적 탈색

을 통해 달성됩니다.

1단계: 전하 중화

양이온성 탈색제는 폐수에 양전하를 띤 작용기를 도입하여 음전하를 띤 염료를 끌어당겨 중화합니다.

2단계: 염료 분자의 불안정화

중화되면 염료 분자는 물 용해도와 구조적 안정성을 잃습니다.

3단계: 불용성 응집체 형성

중화된 염료-고분자 복합체는 침전, 부상 또는 여과를 통해 제거할 수 있는 불용성 입자를 형성합니다.이 과정은 색상의 근본 원인

을 목표로 하며, 색상을 이차적인 증상으로 취급하지 않습니다.

전하 밀도가 탈색에 중요한 이유탈색제의 효과는 주로 분자 크기가 아닌 양이온 전하 밀도

• 에 따라 달라집니다.

• 높은 전하 밀도는 더 강력한 중화

• 더 빠른 반응 속도

더 낮은 화학 물질 투여량을 제공합니다.이 때문에

높은 전하 밀도를 가진 저분자량에서 중분자량의 양이온성 고분자

가 산업 폐수 색상 제거에 널리 사용됩니다.

• 화학적 탈색의 일반적인 응용 분야

• 화학적 탈색은 일반적으로 다음과 같은 분야에 적용됩니다:

• 섬유 염색 폐수

• 염료 제조 폐수

인쇄 및 안료 폐수생물학적 처리 후 색상 연마많은 시스템에서 탈색제는

무기 응집제 및 응집 보조제

와 함께 사용하여 전체 처리 효율을 최적화합니다.결론산업 폐수의 색상은
생물학적 문제가 아닌 화학적 안정성 문제

입니다. 염료 분자가 전기적으로 안정하고 용해된 상태로 유지되는 한, 색상은 지속될 것입니다.효과적인 색상 제거는