금속 가공 및 기계 가공 공정에서 발생하는 폐수는 처리하기 가장 어려운 산업 폐수 유형 중 하나입니다. 절삭유, 윤활유, 연삭액 및 세척 화학 물질의 사용은 폐수에 다음을 함유하게 합니다.유화유, 부유 금속 입자 및 다양한 화학 첨가제처리된 물은 맑고 투명해졌으며, 부상 공정은 분리 특성이 좋은 컴팩트한 슬러지를 생성했습니다.
본 논문은 화학적 전처리 및 응집을 결합하여 유화유 및 부유 고체의 분리를 개선하고 폐수 처리 시스템의 성능을 크게 향상시킨 실제 산업 폐수 처리 프로젝트를 소개합니다.
탈색제 및 고분자 응집제금속 가공 폐수의 특성금속 가공 폐수는 일반적으로 처리 작업을 복잡하게 만드는 몇 가지 독특한 특징을 나타냅니다.
안정적인 수중유 에멀젼
둘째, 기계 가공 및 연삭 중에 생성되는 미세 금속 입자는 탁도 및 부유 고체 농도를 증가시킵니다.미세 금속 입자셋째, 크롬, 니켈, 철과 같은 중금속 이온이 용해되거나 복합된 형태로 존재할 수 있습니다.
중금속 이온마지막으로 폐수의 조성 및 오염 물질 농도는 생산 조건에 따라 크게 달라질 수 있으므로 유연하고 적응 가능한 처리 전략이 필요합니다.이러한 특성 때문에 생물학적 처리 전에 화학적 응고 및 응집을 이용한 전처리가 종종 필요합니다.
화학적 응고 및 응집을 이용한 전처리금속 가공 폐수의 일반적인 처리 공정기계 가공 폐수의 일반적인 처리 시스템은 다음과 같은 단계를 포함합니다.
유화유 제거 → 용존 공기 부상 → 생물학적 처리 → 정화 → 방류
이러한 단계 중에서 용존 공기 부상(DAF)은 유화유 및 부유 고체를 제거하는 중요한 장치입니다.용존 공기 부상(DAF)처리된 물은 맑고 투명해졌으며, 부상 공정은 분리 특성이 좋은 컴팩트한 슬러지를 생성했습니다.
최적의 반응 조건을 만들기 위한 pH 조절제
pH 조절제
유화 에멀젼을 불안정화하기 위한 탈색제 또는 에멀젼 파괴제탈색제 또는 에멀젼 파괴제미세 입자를 큰 응집체로 응집시키기 위한 고분자 응집제(PAM)
고분자 응집제(PAM)
이 조합은 고액 분리 효율을 크게 향상시킵니다.
폐수 분석생산 작업장에서 채취한 초기 폐수 샘플은 다음과 같은 특성을 보였습니다.
매개변수처리된 물은 상당히 맑아졌고 색상 수준은 94에서 약 13으로 감소했습니다.
관찰외관
우윳빛 흰색
pH
| 5-6 | 약산성 | COD |
|---|---|---|
| 35.2 mg/L | 낮은 유기물 농도 | 색상 |
| 94 | 눈에 띄는 착색 | 우윳빛 외관은 유화유 및 콜로이드 입자가 폐수의 주요 오염 물질이었음을 나타냅니다. |
| 유화유 및 콜로이드 입자 | 실험실 테스트 | 최적의 화학 처리 프로그램을 결정하기 위해 응고 및 응집 화학 물질의 조합을 사용하여 플라스크 테스트를 수행했습니다. |
| 처리 절차 | 유화 에멀젼을 불안정화하기 위해 유화 파괴 탈색제를 첨가합니다. | 유화 파괴 탈색제 |
pH를 중성 조건으로 조절합니다.응집 형성을 촉진하기 위해 폴리아크릴아미드 응집제를 첨가합니다.폴리아크릴아미드 응집제
처리 결과
원래 COD 수준이 비교적 낮았기 때문에 처리 후 COD는 약간의 변화만 관찰되었습니다.눈에 띄는 응집체처리된 물은 상당히 맑아졌고 색상 수준은 94에서 약 13으로 감소했습니다.
94에서 약 13
원래 COD 수준이 비교적 낮았기 때문에 처리 후 COD는 약간의 변화만 관찰되었습니다.그러나 처리된 물의 전반적인 시각적 품질과 투명도가 크게 향상되었습니다.실규모 운영에서의 공정 조정
실험실 테스트는 유망한 결과를 제공했지만, 폐수 조성의 변화로 인해 실규모 플랜트 운영 중에는 초기 처리 효율이 낮았습니다.
첫째, 변동하는 폐수 부하 조건에서 안정적인 반응 조건을 보장하기 위해 유화 파괴 화학 물질의 투여량을 늘렸습니다.
둘째, 응집제를 음이온 고분자에서 양이온 고분자로 변경하여 더 강력한 전하 중화를 제공하고 음전하 콜로이드의 응집을 개선했습니다.음이온 고분자에서 양이온 고분자이러한 조정은 슬러지 형성 및 분리 효율을 크게 향상시켰습니다.
최종 성능최적화 후 폐수 처리 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 운영을 달성했습니다.처리된 물은 맑고 투명해졌으며, 부상 공정은 분리 특성이 좋은 컴팩트한 슬러지를 생성했습니다.
맑고 투명
최적화된 처리 공정은 유화유 및 부유 입자의 제거를 성공적으로 개선하여 폐수가 처리 후 안전하게 방류될 수 있도록 보장했습니다.
이 프로젝트는 유화유를 함유한 폐수를 다룰 때 적절한 화학적 전처리의 중요성을 강조합니다.
안정적인 유화 에멀젼은 물리적 분리만으로는 효율적으로 제거할 수 없습니다. 에멀젼 구조를 파괴하고 효과적인 고액 분리를 가능하게 하려면 종종 화학적 불안정화 후 고분자 응집이 필요합니다.
유화 파괴 화학 물질과 고성능 응집제를 결합함으로써 산업 폐수 처리 시스템은 훨씬 더 높은 효율성과 운영 안정성을 달성할 수 있습니다.
유화 파괴 화학 물질과 고성능 응집제결론금속 가공 폐수 처리는 유화유, 부유 고체 및 변동하는 폐수 특성을 처리하기 위해 신중하게 설계된 공정이 필요합니다.
실험실 테스트 및 현장 최적화를 통해 유화 파괴 화학 물질과 고분자 응집제의 조합이 처리 효율을 개선하는 효과적인 솔루션임이 입증되었습니다.
이 사례는 적절한 화학적 전처리가 산업 폐수 처리 시스템에서 용존 공기 부상 및 후속 처리 장치의 성능을 크게 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.
금속 가공 및 기계 가공 공정에서 발생하는 폐수는 처리하기 가장 어려운 산업 폐수 유형 중 하나입니다. 절삭유, 윤활유, 연삭액 및 세척 화학 물질의 사용은 폐수에 다음을 함유하게 합니다.유화유, 부유 금속 입자 및 다양한 화학 첨가제처리된 물은 맑고 투명해졌으며, 부상 공정은 분리 특성이 좋은 컴팩트한 슬러지를 생성했습니다.
본 논문은 화학적 전처리 및 응집을 결합하여 유화유 및 부유 고체의 분리를 개선하고 폐수 처리 시스템의 성능을 크게 향상시킨 실제 산업 폐수 처리 프로젝트를 소개합니다.
탈색제 및 고분자 응집제금속 가공 폐수의 특성금속 가공 폐수는 일반적으로 처리 작업을 복잡하게 만드는 몇 가지 독특한 특징을 나타냅니다.
안정적인 수중유 에멀젼
둘째, 기계 가공 및 연삭 중에 생성되는 미세 금속 입자는 탁도 및 부유 고체 농도를 증가시킵니다.미세 금속 입자셋째, 크롬, 니켈, 철과 같은 중금속 이온이 용해되거나 복합된 형태로 존재할 수 있습니다.
중금속 이온마지막으로 폐수의 조성 및 오염 물질 농도는 생산 조건에 따라 크게 달라질 수 있으므로 유연하고 적응 가능한 처리 전략이 필요합니다.이러한 특성 때문에 생물학적 처리 전에 화학적 응고 및 응집을 이용한 전처리가 종종 필요합니다.
화학적 응고 및 응집을 이용한 전처리금속 가공 폐수의 일반적인 처리 공정기계 가공 폐수의 일반적인 처리 시스템은 다음과 같은 단계를 포함합니다.
유화유 제거 → 용존 공기 부상 → 생물학적 처리 → 정화 → 방류
이러한 단계 중에서 용존 공기 부상(DAF)은 유화유 및 부유 고체를 제거하는 중요한 장치입니다.용존 공기 부상(DAF)처리된 물은 맑고 투명해졌으며, 부상 공정은 분리 특성이 좋은 컴팩트한 슬러지를 생성했습니다.
최적의 반응 조건을 만들기 위한 pH 조절제
pH 조절제
유화 에멀젼을 불안정화하기 위한 탈색제 또는 에멀젼 파괴제탈색제 또는 에멀젼 파괴제미세 입자를 큰 응집체로 응집시키기 위한 고분자 응집제(PAM)
고분자 응집제(PAM)
이 조합은 고액 분리 효율을 크게 향상시킵니다.
폐수 분석생산 작업장에서 채취한 초기 폐수 샘플은 다음과 같은 특성을 보였습니다.
매개변수처리된 물은 상당히 맑아졌고 색상 수준은 94에서 약 13으로 감소했습니다.
관찰외관
우윳빛 흰색
pH
| 5-6 | 약산성 | COD |
|---|---|---|
| 35.2 mg/L | 낮은 유기물 농도 | 색상 |
| 94 | 눈에 띄는 착색 | 우윳빛 외관은 유화유 및 콜로이드 입자가 폐수의 주요 오염 물질이었음을 나타냅니다. |
| 유화유 및 콜로이드 입자 | 실험실 테스트 | 최적의 화학 처리 프로그램을 결정하기 위해 응고 및 응집 화학 물질의 조합을 사용하여 플라스크 테스트를 수행했습니다. |
| 처리 절차 | 유화 에멀젼을 불안정화하기 위해 유화 파괴 탈색제를 첨가합니다. | 유화 파괴 탈색제 |
pH를 중성 조건으로 조절합니다.응집 형성을 촉진하기 위해 폴리아크릴아미드 응집제를 첨가합니다.폴리아크릴아미드 응집제
처리 결과
원래 COD 수준이 비교적 낮았기 때문에 처리 후 COD는 약간의 변화만 관찰되었습니다.눈에 띄는 응집체처리된 물은 상당히 맑아졌고 색상 수준은 94에서 약 13으로 감소했습니다.
94에서 약 13
원래 COD 수준이 비교적 낮았기 때문에 처리 후 COD는 약간의 변화만 관찰되었습니다.그러나 처리된 물의 전반적인 시각적 품질과 투명도가 크게 향상되었습니다.실규모 운영에서의 공정 조정
실험실 테스트는 유망한 결과를 제공했지만, 폐수 조성의 변화로 인해 실규모 플랜트 운영 중에는 초기 처리 효율이 낮았습니다.
첫째, 변동하는 폐수 부하 조건에서 안정적인 반응 조건을 보장하기 위해 유화 파괴 화학 물질의 투여량을 늘렸습니다.
둘째, 응집제를 음이온 고분자에서 양이온 고분자로 변경하여 더 강력한 전하 중화를 제공하고 음전하 콜로이드의 응집을 개선했습니다.음이온 고분자에서 양이온 고분자이러한 조정은 슬러지 형성 및 분리 효율을 크게 향상시켰습니다.
최종 성능최적화 후 폐수 처리 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 운영을 달성했습니다.처리된 물은 맑고 투명해졌으며, 부상 공정은 분리 특성이 좋은 컴팩트한 슬러지를 생성했습니다.
맑고 투명
최적화된 처리 공정은 유화유 및 부유 입자의 제거를 성공적으로 개선하여 폐수가 처리 후 안전하게 방류될 수 있도록 보장했습니다.
이 프로젝트는 유화유를 함유한 폐수를 다룰 때 적절한 화학적 전처리의 중요성을 강조합니다.
안정적인 유화 에멀젼은 물리적 분리만으로는 효율적으로 제거할 수 없습니다. 에멀젼 구조를 파괴하고 효과적인 고액 분리를 가능하게 하려면 종종 화학적 불안정화 후 고분자 응집이 필요합니다.
유화 파괴 화학 물질과 고성능 응집제를 결합함으로써 산업 폐수 처리 시스템은 훨씬 더 높은 효율성과 운영 안정성을 달성할 수 있습니다.
유화 파괴 화학 물질과 고성능 응집제결론금속 가공 폐수 처리는 유화유, 부유 고체 및 변동하는 폐수 특성을 처리하기 위해 신중하게 설계된 공정이 필요합니다.
실험실 테스트 및 현장 최적화를 통해 유화 파괴 화학 물질과 고분자 응집제의 조합이 처리 효율을 개선하는 효과적인 솔루션임이 입증되었습니다.
이 사례는 적절한 화학적 전처리가 산업 폐수 처리 시스템에서 용존 공기 부상 및 후속 처리 장치의 성능을 크게 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.
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