1. 배경 및 문제점

인도네시아는 강력한 섬유 및 염색 산업을 보유하고 있으며, 많은 공장들이 고농도 색상 및 높은 COD 폐수에 대한 더 엄격한 배출 기준을 충족해야 하는 압박에 직면해 있습니다. 토목 공사에 대한 예산이 제한되어 있어, 대부분의 공장들은 처음부터 다시 짓는 대신 기존 처리 시스템을 업그레이드하는 방법을 찾고 있습니다.

이 사례의 고객은 주로 반응성 및 분산 염료를 사용하는 전형적인 인도네시아 인쇄 및 염색 공장입니다. 이 공장은 물리-화학적 및 생물학적 처리 공정을 결합하여 운영하고 있습니다. 주문이 증가하고 규제가 강화됨에 따라, 기존 공정은 특히 어두운 색상 생산 시 색상 제거에 어려움을 겪는 경우가 많았습니다. 운영자는 허용 가능한 외관을 유지하기 위해 처리된 물을 희석하거나 재활용해야 하는 경우가 많았으며, 이는 전체 처리 효율을 감소시켰습니다.

고객의 목표는 인쇄 및 염색 폐수에 맞춰진 고성능 탈색제를 도입하여 색상 제거를 개선하고 배출수 품질을 안정화하는 동시에 전체 화학 물질 비용을 통제하고 기존 탱크 및 장비에 큰 변화를 주지 않는 것이었습니다.

2. 고객 프로필 및 적용 시나리오

• 위치: 인도네시아, 산업 단지 내 섬유 및 염색 공장;

• 폐수 유형: 반응성 및 분산 염료가 주를 이루는 혼합 인쇄 및 염색 폐수, 높은 색상 및 복잡한 성분;

• 기존 공정:

  • 전처리 및 응집-침전;

  • 후처리 생물학적 처리 (예: 접촉 산화);

• 주요 문제점:

  • 어두운 색상 생산 시 배출수 색상이 크게 변동;

  • 응집만으로는 색상 제거에 충분하지 않아 생물학적 단계에 부담을 줌;

  • 기존 응집제 투여량을 단순히 늘리면 슬러지 부피가 증가하고 운영 비용이 상승.

3. 솔루션 (제품 + 통합 접근 방식)

이러한 문제를 해결하기 위해, 우리는 인쇄 및 염색 폐수용으로 특별히 설계된 50% 고형분 함량의 고효율 탈색제를 권장했습니다. 솔루션의 주요 측면은 다음과 같습니다.

1. 제품 특성

   • 50% 고형분 함량으로 제품 운송 및 보관이 용이하고 정확한 투여량 제어 가능;

   • 반응성 및 분산 염료 기반의 전형적인 염색 폐수 시스템에 맞게 배합되어, 보조 응집 효과와 함께 강력한 탈색 제공;

   • 기존 응집제 및 응집 보조제와 호환되므로 단순히 증가시키는 대신 전체 화학 물질 사용을 최적화할 수 있습니다.

2. 공정 통합

   • 수질 및 변동 패턴을 검토한 후, 응집 장치 주변 (주요 응집제 전 또는 조합)에 탈색제를 위한 전용 투여 지점을 추가하는 것을 제안했습니다.

   • 실험실 테스트 및 현장 시험을 통해 적절한 투여 범위 및 순서를 정의하여, 탈색제가 응집-침전에 의한 제거 전에 색상 유발 성분과 완전히 반응할 수 있도록 했습니다.

   • 통합에는 저장 탱크 및 투여 시스템만 필요하며, 기존 탱크 또는 주요 기계 장비를 수정할 필요가 없습니다.

3. 경제성 및 운영

   • 고농도 50% 제형은 입방 미터당 화학 물질 소비량을 엄격하게 관리하는 데 도움이 됩니다.

   • 최적화된 투여는 기존 응집제 사용량을 줄여 탈색 성능과 슬러지 생성 및 처리 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.

4. 고객 피드백

현장 투여 및 조정을 거친 후, 인도네시아 고객은 다음과 같이 보고했습니다.

• 어두운 색상 생산 시 배출수 색상이 훨씬 더 안정화되어, “어제는 좋았지만 오늘은 나쁘다”와 같은 상황이 줄어들었습니다.

• 규정 준수를 유지하면서, 공장은 기존 응집제 소비를 줄일 수 있었고, 이는 슬러지 부피를 줄이고 탈수 및 외부 폐기 부담을 완화했습니다.

• 탈색제를 위한 별도의 투여 시스템을 통해 운영자는 유입 폐수 색상을 기준으로 투여량을 시각적으로 미세 조정할 수 있으며, 공정 제어를 일상적인 현장 검사와 더 쉽게 연결할 수 있습니다.

전반적으로, 고객은 이 50% 고형분 함량 탈색제가 기존 폐수 처리 공장에 대한 실용적인 업그레이드 경로를 제공한다고 느꼈습니다. 즉, 주요 토목 공사 변경보다는 화학적 전략에 초점을 맞추고, 향후 COD, 질소 및 기타 매개변수의 추가 최적화를 위한 기반을 마련했습니다.

5. 요약

인도네시아 및 기타 동남아시아 국가의 인쇄 및 염색 공장의 경우, 고농도, 응용 분야별 탈색제 및 잘 설계된 투여 전략으로 기존 처리 시스템을 업그레이드하면 제한된 투자로 배출수 색상 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다:

• 높은 색상을 가진 반응성 및 분산 염료가 주를 이루는 폐수에 적합;

• 주요 토목 공사를 쉽게 수행할 수 없지만 더 나은 규정 준수가 필요한 공장에 이상적; 

• 온라인 모니터링 및 지능형 투여 제어와 같은 향후 개선을 위한 플랫폼을 만듭니다.