폐수 처리장을 운영하는 것은 지속적인 관찰, 측정 및 조정 과정입니다. 유입수 특성은 시간마다 변할 수 있으며, 생물학적 시스템은 반응하는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다.
따라서 성공적인 운영은 하나의 개별 결과에 대응하는 것이 아니라 추세를 식별하는 데 달려 있습니다. 운영자는 유입수 부하, 폭기, 바이오매스 상태, 침전, 슬러지 낭비, 화학 처리 및 장비 신뢰성이 서로 어떻게 영향을 미치는지 이해해야 합니다.
다음 28가지 실용적인 팁은 폐수 처리장 운영의 가장 중요한 영역을 다룹니다.
I. 모니터링 및 프로세스 제어
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일관된 샘플링 계획 수립
샘플링 위치, 빈도, 용기 및 분석 방법을 명확하게 정의해야 합니다. 일반적인 모니터링 지점에는 유입수, 1차 처리 출구, 폭기조, 2차 정화기, 반환 슬러지, 폐슬러지 및 최종 유출수가 포함됩니다.
대표 샘플링이 필수적입니다. 부적절한 위치에서 채취된 검체는 치료 과정을 정확하게 나타내지 못하는 기술적으로 올바른 결과를 생성할 수 있습니다.
2
고립된 숫자가 아닌 추세를 모니터링하세요
하나의 COD, 용존 산소 또는 슬러지 침전 결과로는 폐수 처리 시스템의 상태를 완전히 설명할 수 없습니다.
현재 판독값을 과거 작동 데이터와 비교하십시오.
유입수와 유출수 농도를 비교합니다.
교대 근무, 생산 기간 및 계절 간의 차이점을 검토합니다.
현장 관찰과 함께 실험실 결과를 평가합니다.
추세 분석을 통해 배출수 품질 문제가 발생하기 전에 문제가 발생하고 있음을 밝힐 수 있습니다.
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완전한 운영 기록 유지
중요한 운영 정보는 일관된 빈도로 표준화된 단위로 기록되어야 합니다.
유속, pH, COD 또는 BOD 및 부유 물질
암모니아성 질소, 총질소, 총인
용존 산소, MLSS 및 MLVSS
슬러지 침전 및 슬러지 블랭킷 깊이
화학물질 소비 및 슬러지 생산
장비상태 및 운영시간
향후 문제 해결을 위해 비정상적인 냄새, 색상, 거품, 진동 및 기상 조건도 기록해야 합니다.
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정기적으로 기기 교정
온라인 분석기 및 휴대용 기기는 센서 노후화, 오염, 케이블 손상 또는 잘못된 교정으로 인해 점차 정확도가 떨어집니다.
교정 및 유지 관리 프로그램에는 pH 측정기, 용존 산소 측정기, 유량계, 탁도 측정기, ORP 측정기, 슬러지 레벨 측정기 및 실험실 장비가 포함되어야 합니다.
잘못된 판독은 판독이 없는 것보다 더 위험할 수 있습니다. 작업자를 잘못된 방향으로 이끌면서 신뢰할 수 있는 것처럼 보일 수 있기 때문입니다.
5
샘플을 올바르게 보존하십시오
생물학적 활동, 산화, 휘발 및 침전은 수집 후 폐수 샘플을 변화시킬 수 있습니다. 작업자는 용기 선택, 냉각, 화학적 보존 및 최대 보유 시간에 대한 해당 분석 표준을 따라야 합니다.
각 샘플에는 샘플링 지점, 날짜, 시간 및 샘플러 정보가 라벨로 표시되어야 합니다.
6
프로세스를 조정하기 전에 예상치 못한 결과를 확인하세요
테스트 결과가 갑자기 변경되면 먼저 변경 내용이 진짜인지 확인하세요.
시료 채취 장소와 채취 방법을 확인하세요.
기기 보정 및 시약 상태를 확인합니다.
희석 인자 및 계산을 검토합니다.
장비 및 흐름 상태를 검사합니다.
업스트림 생산의 변경 사항을 확인하세요.
하나의 의심스러운 측정값을 기반으로 대규모 조정을 수행하지 마십시오.
II. 활성슬러지 공정관리
7
pH를 안정적인 생물학적 범위 내로 유지
대부분의 활성 슬러지 시스템은 대략 중성 조건에서 가장 잘 작동하지만 최적 범위는 폐수 및 미생물 개체군에 따라 다릅니다.
급격한 pH 변화는 최종 pH가 정상 작동 범위 내에 유지되는 경우에도 생물학적 활동을 억제할 수 있습니다. 교정이 필요한 경우, 화학물질을 적절하게 혼합하면서 점진적으로 투입해야 합니다.
8
급격한 온도 변화를 피하세요
온도는 미생물 활동, 산소 전달 효율, 반응 속도 및 침전 성능에 영향을 미칩니다.
온도가 낮으면 유기물 제거 및 질산화 속도가 느려지고, 온도가 높으면 산소 용해도가 감소합니다. 급격한 온도 변화는 일반적으로 점진적인 계절 변화보다 더 파괴적입니다.
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실제 수요에 따른 용존산소 제어
불충분한 용존 산소는 악취, 유기물 제거 불량, 불완전한 질산화 및 어두운 슬러지를 유발할 수 있습니다. 과도한 통기는 에너지를 낭비하고 플록을 더 작은 입자로 분해할 수 있습니다.
많은 활성 슬러지 시스템은 약 1.5~3.0mg/L DO에서 작동하지만 적절한 목표는 유기 부하, 암모니아 제거 요구 사항, 온도, 탱크 구성 및 혼합 요구 사항에 따라 다릅니다.
하나의 편리한 측정 지점에 의존하는 대신 여러 위치와 깊이에서 DO를 측정합니다.
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MLSS와 MLVSS를 함께 사용
MLSS는 생물학적 반응기의 총 부유 고형물을 나타내고, MLVSS는 유기물 비율의 추정치를 제공합니다.
MLSS 값이 높다고 해서 항상 활성 바이오매스가 많다는 의미는 아닙니다. 특히 산업 폐수를 받는 공장에서는 무기 및 불활성 고체가 축적될 수 있습니다.
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정기적인 정착성 테스트 수행
30분 정착 테스트는 간단하지만 귀중한 일일 관찰입니다. 침전 속도, 침전된 부피, 상청액 투명도, 플록 구조, 부유 슬러지 및 핀 플록을 기록합니다.
시각적인 정착 곡선은 최종 수치 결과가 비정상이 되기 전에 생물학적 변화를 나타낼 수 있습니다.
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슬러지 볼륨 지수 추적
슬러지 부피 지수는 일반적으로 활성 슬러지 침전 특성을 평가하는 데 사용됩니다.
SVI = 30분 침전 슬러지량 ¼ MLSS 농도
SVI를 추세로 평가합니다. 값이 상승하면 벌킹이 진행되고 있음을 나타낼 수 있는 반면, 비정상적으로 낮은 값은 밀도가 높은 무기 고체 또는 오래되고 압축된 슬러지와 관련될 수 있습니다. 모든 식물에 대한 보편적인 이상적인 SVI는 없습니다.
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식품 대 미생물 비율 제어
F/M 비율은 유입되는 생분해성 유기물 부하와 이를 처리하는 데 사용할 수 있는 바이오매스를 비교합니다.
높은 F/M 비율은 급격한 산소 소비, 분산 성장, 침전 불량 및 높은 유출 COD를 유발할 수 있습니다. 비율이 낮으면 오래된 내부 슬러지와 미세한 부유 고형물이 생성될 수 있습니다.
유량, 유기물 농도, 폭기조 용량 및 MLVSS는 항상 함께 고려해야 합니다.
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슬러지 체류시간 관리
슬러지 체류 시간은 바이오매스 연령과 미생물 구성에 영향을 미칩니다. 불충분한 SRT는 느리게 성장하는 질산화 유기체를 씻어낼 수 있는 반면, 과도한 SRT는 내인성 호흡, 미세 고형물 및 통기 요구량을 증가시킬 수 있습니다.
슬러지 낭비는 시각적인 판단보다는 고형물 재고 및 공정 추세를 기반으로 해야 합니다.
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영양소 비율을 출발점으로 삼으세요
약 100:5:1의 BOD:질소:인 비율은 호기성 생물학적 처리의 초기 기준으로 종종 사용됩니다.
이는 고정된 투여량 공식으로 취급되어서는 안 됩니다. 실제 요구사항은 생분해성 유기 함량, 바이오매스 생산량, 기존 영양분 농도, 처리 목표 및 슬러지 연령에 따라 달라집니다.
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시동 중 바이오매스 적응
장기간 가동 중단 후 시운전 또는 복구 중에 폐수 부하량을 점진적으로 늘려야 합니다.
적합한 종자 슬러지를 도입하십시오.
적절한 통기 및 혼합을 유지하십시오.
폐수량을 단계적으로 늘립니다.
pH, DO, 침전, COD 및 암모니아 제거를 모니터링합니다.
독성 또는 고강도 충격 부하를 피하십시오.
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트리트먼트를 적용하기 전 거품 진단
거품은 계면활성제, 낮은 바이오매스, 과도한 슬러지 연령, 사상성 미생물, 높은 통기 또는 급격한 유입수 변화로 인해 발생할 수 있습니다.
가볍고 불안정한 흰색 거품은 시동 시 또는 바이오매스가 낮은 조건에서 나타날 수 있습니다.
두껍고 지속적인 갈색 거품은 과도한 슬러지 연령 또는 사상성 유기체와 관련될 수 있습니다.
화학 냄새가 나는 갑작스러운 거품은 비정상적인 산업 방전을 나타낼 수 있습니다.
적절한 소포제가 일시적인 제어를 제공할 수 있지만 근본적인 원인을 계속 조사해야 합니다.
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슬러지 벌킹(Sludge Bulking) 체계적 대응
슬러지 벌킹은 화학물질 사용량을 늘리는 것만으로는 해결되어서는 안 됩니다.
용존 산소 분포 및 유기물 부하를 확인합니다.
영양 균형, pH 및 알칼리도를 평가합니다.
황화물, 정화조 유입수 또는 독성 화합물을 확인하십시오.
슬러지 수명, 회수 흐름 및 선택 구역 성능을 검토합니다.
가능한 경우 현미경 검사를 사용하십시오.
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반환 활성 슬러지 흐름 최적화
슬러지 회수율이 충분하지 않으면 2차 정화기에 고형물이 축적될 수 있습니다. 과도한 비율은 유압 부하를 증가시키고 정화기 성능을 감소시킬 수 있습니다.
조정 시 슬러지 블랭킷 깊이, 침전 특성, 유입수 흐름 및 폭기조 고형물 농도를 고려해야 합니다.
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슬러지를 지속적으로 폐기
불규칙한 슬러지 낭비는 슬러지 수명과 생물학적 안정성에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.
목표 슬러지 체류시간을 유지합니다.
불필요한 고형물 축적을 방지하십시오.
산소 요구량 및 성능 정착을 안정화합니다.
슬러지 탈수 능력으로 낭비를 조정합니다.
주요 조정 후에는 다른 중요한 변수를 변경하기 전에 생물학적 시스템이 반응할 수 있도록 충분한 시간을 두십시오.
III. 장비 및 장치 운영
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스크린 및 잔해 제거 장비 검사
스크린이 막히면 상류 홍수, 고르지 못한 흐름 및 장비 손상이 발생할 수 있습니다. 축적된 모래는 유효 탱크 용량을 감소시키고 펌프와 파이프라인의 마모를 증가시킵니다.
스크린 차동 레벨, 청소 메커니즘, 컨베이어, 그릿 펌프, 폐기물 제거 빈도, 냄새 및 관리 상태를 확인하십시오.
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공회전 및 막힘으로부터 펌프를 보호합니다.
펌프를 시동하기 전에 밸브 위치, 액위, 프라이밍 상태, 전원 공급 및 자유 회전을 확인하십시오.
작동 중에 유량, 압력, 모터 전류, 진동, 소음, 온도 및 누출을 모니터링합니다. 갑작스러운 변화는 막힘, 캐비테이션, 베어링 손상 또는 잘못된 밸브 위치를 나타낼 수 있습니다.
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송풍기 및 폭기 장비 유지 관리
폭기는 종종 폐수 처리장에서 가장 큰 에너지 소비 중 하나입니다.
공기 필터, 윤활 및 벨트 장력을 검사하십시오.
베어링 온도, 전류, 압력 및 공기 흐름을 모니터링합니다.
비정상적인 진동이나 소음이 발생하면 즉시 조사하십시오.
기포 분포가 고르지 않은지 폭기조를 점검하십시오.
기포가 고르지 않거나 국부적으로 낮은 DO가 발생하면 디퓨저가 막히거나 손상되었음을 나타낼 수 있습니다.
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2차 침전지 성능 모니터링
2차 정화기는 생물학적 고형물을 분리하는 동시에 침전된 슬러지를 반환하고 투명한 폐수를 배출해야 합니다.
슬러지 블랭킷 깊이와 표면 고형물을 모니터링합니다.
폐수 투명도와 위어 청결도를 검사합니다.
스크레이퍼 및 찌꺼기 제거 작업을 점검하십시오.
수리학적 분배 및 반환 슬러지 흐름을 검토합니다.
슬러지 상승은 탈질소로 인해 발생할 수 있습니다. 흐린 유출수는 유압 과부하, 불량한 플록 형성 또는 생물학적 침전 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
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표준 시작 및 종료 절차 사용
장비는 메모리에서만 시작하거나 중지해서는 안 됩니다. 서면 절차에서는 밸브 위치, 액체 수위, 윤활, 전기 공급, 인터록, 경보, 회전 방향 및 다운스트림 준비 상태를 확인해야 합니다.
유지보수 후에는 장비를 다시 시작하기 전에 도구, 임시 지지대 및 분리된 구성 요소가 제거되거나 복원되었는지 확인하십시오.
IV. 화학적 처리 및 슬러지 탈수
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용기 테스트를 통해 화학물질 투입 최적화
화학물질 투여량은 일년 내내 고정된 상태로 유지되기보다는 실제 폐수 조건에 반응해야 합니다.
다양한 제품 유형과 복용량을 비교하십시오.
투여 순서와 pH를 평가합니다.
플록 크기, 강도 및 침전 속도를 관찰하십시오.
상청액의 투명도와 슬러지 생성을 확인합니다.
약품 가격만 비교하지 말고 전체적인 처리비용을 비교해 보세요.
응고 및 응집 시스템에서 응고제는 일반적으로 신속하고 완전한 분산이 필요합니다. 그런 다음 응집제는 깨지지 않고 더 큰 플록을 만들기 위해 보다 부드러운 혼합 조건에서 도입됩니다.
폐수에 따라 PAC, ACH, PolyDADMAC, 폴리아민 또는 물 탈색제가 전처리 중에 평가될 수 있습니다. 그러면 폴리아크릴아마이드는 플록 형성을 강화하고 고액 분리를 개선할 수 있습니다.
제품 선택, pH 및 투여 순서는 항상 실제 폐수를 통해 검증되어야 합니다.
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폴리머 솔루션을 올바르게 준비
잘못된 폴리머 준비는 약하거나 일관되지 않은 응집의 일반적인 원인입니다.
깨끗한 준비수를 사용하세요.
어안 현상을 방지하려면 분말 폴리머를 천천히 첨가하십시오.
모든 파우더를 한 곳에 붓지 마세요.
과도한 전단 없이 적절한 혼합을 제공합니다.
충분한 수분 공급과 숙성 시간을 가지세요.
준비 탱크, 펌프 및 파이프라인을 깨끗하게 유지하십시오.
희석된 작업 용액은 일반적으로 농축된 폴리머보다 배포하기가 더 쉽습니다. 적절한 농도와 숙성 시간은 제품 등급과 투여 장비에 따라 다릅니다.
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전체 슬러지 탈수 시스템 평가
탈수 성능 저하가 항상 폴리머로 인해 발생하는 것은 아닙니다. 전체 컨디셔닝 및 탈수 시스템을 평가해야 합니다.
사료슬러지 농도 및 생물학적 상태
슬러지 연령 및 pH
폴리머 유형, 용량 및 용액 준비
혼합 강도 및 응집 시간
장비 로딩 및 기계적 상태
케이크 고형물, 처리량 및 고형물 캡처
여과액 또는 농축액 투명도
최고의 폴리머가 반드시 눈에 보이는 가장 큰 플록을 생성하는 폴리머는 아닙니다. 선택은 케이크 건조도, 고형물 포집, 처리량, 폴리머 소비 및 총 운영 비용을 고려해야 합니다.
실용적인 문제 해결 순서
안정적인 성능은 개별 조정이 아닌 조화로운 프로세스 제어에서 비롯됩니다. 치료 문제가 발생하면 다음 순서를 따르면 운영자가 원인을 보다 효율적으로 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
01분석 결과가 정확한지 확인합니다.
02유입수 및 운영 동향을 검토합니다.
03장비, 흐름 및 탱크 상태를 검사합니다.
04생물학적 과정 지표를 평가합니다.
05통제된 실험실 또는 병 테스트를 수행합니다.
06한 번에 하나의 주요 변수만 변경하십시오.
07다른 조정을 하기 전에 응답을 기록하십시오.
08실제 플랜트 조건에서 성능을 확인하십시오.
중요한 운영 원칙
생물학적 시스템은 일반적으로 화학적 처리 시스템보다 더 느리게 반응합니다. 결합된 효과로 인해 문제의 실제 원인을 파악하기 어려울 수 있으므로 짧은 기간 내에 여러 가지 주요 조정을 수행하지 마십시오.
자주 묻는 질문
1. 폐수 처리장은 매일 어떤 매개변수를 모니터링해야 합니까?
일일 모니터링에는 일반적으로 유량, pH, 용존 산소, COD 또는 BOD, 부유 물질, 암모니아, MLSS, 슬러지 침전 성능, 슬러지 블랭킷 깊이 및 화학 물질 소비가 포함됩니다. 정확한 모니터링 계획은 처리 과정과 배출 요건에 따라 달라집니다.
2. 폭기조의 이상적인 용존산소량은 얼마입니까?
많은 활성 슬러지 시스템은 약 1.5~3.0mg/L에서 작동하지만 보편적인 목표는 없습니다. 올바른 DO 수준은 유기물 로딩, 암모니아 제거, 온도, 탱크 구성 및 혼합 요구 사항에 따라 달라집니다.
3. 활성슬러지의 침전이 잘 안되는 이유는 무엇입니까?
가능한 원인으로는 산소 부족, 필라멘트 성장, 영양 불균형, 충격 부하, 부적절한 슬러지 연령, 독성 유입수, 수리학적 과부하 또는 약한 생물학적 플록 형성 등이 있습니다. 시정 조치를 선택하기 전에 여러 지표를 평가해야 합니다.
4. 폐수 흐름이 안정적으로 유지되는데 화학물질 수요가 변하는 이유는 무엇입니까?
흐름은 화학물질 소비에 영향을 미치는 요소 중 하나일 뿐입니다. 탁도, 색상, pH, 알칼리도, 부유 고형물, 용존 유기물, 온도 및 업스트림 생산 조건은 유압 흐름이 일정하게 유지되는 경우에도 변경될 수 있습니다.
5. PAC와 PAM을 동시에 추가해야 합니까?
일반적으로 별도의 단계로 추가됩니다. PAC는 부유 및 콜로이드 입자를 불안정하게 만들기 위해 신속한 혼합이 필요합니다. PAM은 더 큰 플록을 만들고 보존하기 위해 더 온화한 혼합 조건에서 추가됩니다. 최적의 순서는 jar 테스트를 통해 확인해야 합니다.
6. 슬러지 탈수 성능을 어떻게 향상시킬 수 있나요?
공급 농도, 슬러지 연령, 폴리머 유형, 폴리머 준비, 투여량, 혼합, 장비 로딩 및 기계적 상태를 검토합니다. 성능은 플록 크기보다는 케이크 건조도, 고형물 포집, 처리량 및 총 처리 비용을 기준으로 평가해야 합니다.
이 문서에 언급된 작동 범위는 일반적인 참고 사항입니다. 최종 운영 한계 및 화학 프로그램은 플랜트 설계, 배출 허가, 장비 매뉴얼, 폐수 특성 및 현장별 테스트에 따라 결정되어야 합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
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